注塑螺母加工精度的影响

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注塑螺母加工精度对应用的影响
文章作者:handler 上传更新:2017-11-22 02-44-44

注塑螺母,是注塑加工中经常使用的紧固件,用以形成高强度、耐高温、耐锈蚀的内螺纹,强化与螺丝螺栓的连接强度,增强塑胶产品的反复使用寿命。虽然注塑螺母结构简单、造价低,但对产品的整体性能提升、成本节约有着重要的作用。

 

注塑螺母有着如此多的优点,使得其应用广泛。但技术上的门栏较低,并没有什么高深的技术要求,市场上的生产商、贸易商比比皆是,都是“专业生产、质量高、成本低”等等宣传,但实际情况呢?

 

注塑螺母常见应用问题:

螺丝无法拧入。

螺丝连接松动。

注塑加工过程溢胶。

 

原因分析:

1. 螺丝无法拧入。

   最常见的螺丝无法拧入的情况多由螺纹不良造成。主要原因:未倒角、螺牙烂牙。此种情况多由制造工艺不严谨、加工过程检验不严造成,多集中在作坊式加工门店、个人加工厂等小型加工单位,因调机师傅能力不足、配套检验力量薄弱导致品质问题。

2. 螺丝连接松动。

造成螺丝连接松动的原因是多样的,与螺母和螺丝的品质有着直接的关系。当前我们主要讨论螺母方面的问题。

螺纹规格偏大多因为使用的攻牙丝锥不规范。丝锥是加工螺纹的主要工具,丝锥的质量直接影响了螺纹的精度。当前多有厂家为追求降低成本,使用无牌丝锥或低劣丝锥,造成螺纹的不良。

3. 注塑加工过程溢胶

溢胶现象指的是:铜螺母经过注塑加工后,在螺纹孔内有塑胶残留,阻塞螺纹和孔径,使螺丝无法拧入或拧入困难。

溢胶主要是因为螺母的底孔径控制不精确造成的。下面我们来看螺母注塑示意图。

在注塑加工过程中,塑胶流体在填充模具的同时,因其具有流动性,当镶针与螺母配合存在较大间隙时,塑胶会沿缝隙进入螺母螺纹,当注塑完成后,塑胶在螺纹内冷却形成固体,阻塞螺丝的拧入。

 

以上情况对生产厂家、研发部门的成本有巨大的影响。发现此类问题多为产品成型装配阶段,生产成本已成既定事实,只能重新生产或者返修,造成生产者的生产成本、使用者的时间成本提高。

 

如何避免上述情况呢?

 

主要控制集中在生产方。加强物料采购管理,注重生产工具品质;提高技术人员能力水平;加强生产线品质检验。以上程序可使产品合格率提高至98%以上。

对注塑加工方面,镶针的配合性是至关重要的,在批量性加工生产之前,务必进行试产,验证模具、材料等各方面因素对成品的影响,从而进行必要的调整,避免出现大面积不良现象。

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